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Unterstützung für heiße Isolierrohre
Heißisolierte Rohrhalterungen sind Halterungen, die speziell für Umgebungen mit hohen{0}Temperaturen entwickelt wurden. Sie können nicht nur das Gewicht des Rohres tragen, sondern auch die Wärmeleitung wirksam verhindern. Die Struktur der Heißisolationsrohrhalterung besteht aus den folgenden drei Teilen: (1) Stützrahmen: Der Stützrahmen ist der Hauptstrukturteil der Rohrhalterung, normalerweise aus Stahl, mit guter Rohrhalterung und für die Blockierung der Wärmeleitung verantwortlich. (2) Zu den häufig verwendeten Isoliermaterialien gehören Keramikfasern, Polyurethan usw. (3) Schutzschicht: Um die Haltbarkeit zu erhöhen, werden viele Hochtemperatur-Rohrisolierungsrohrhalterungen auch mit einer Schutzschicht versehen, um den Einflüssen der äußeren Umgebung zu widerstehen.
Beschreibung
Unterstützung für heiße Isolierrohresind Unterstützungsgeräte, die speziell für Umgebungen mit hohen{0}}Temperaturen entwickelt wurden. Sie können nicht nur das Gewicht des Rohres tragen, sondern auch die Wärmeleitung wirksam verhindern. Die Struktur vonUnterstützung für heiße Isolierrohreumfasst die folgenden drei Teile: (1) Stützrahmen: Der Stützrahmen ist der Hauptstrukturteil der Rohrhalterung, normalerweise aus Stahl, mit guter Rohrhalterung und ist für die Blockierung der Wärmeleitung verantwortlich. (2) Zu den häufig verwendeten Isoliermaterialien gehören Keramikfasern, Polyurethan usw. (3) Schutzschicht: Um die Haltbarkeit zu erhöhen, werden viele Hochtemperatur-Rohrisolierungsrohrhalterungen auch mit einer Schutzschicht versehen, um den Einflüssen der äußeren Umgebung zu widerstehen.
PRODUKTPARAMETER
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Anwendbare Temperatur |
+150 Grad ~ +1000 Grad |
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Kernstruktur |
Äußere lasttragende Struktur (Kohlenstoffstahl/Edelstahl) + mehrschichtiger Verbundisolationskern |
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Wärmeleitfähigkeit |
0,03 ~ 0,12 W/(m·K) (abhängig von der Materialkombination und der Durchschnittstemperatur) |
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Druckfestigkeit |
Der Wärmedämmkern hat eine Druckfestigkeit von größer oder gleich 1,5 MPa und die gesamte Tragfähigkeit der Struktur wird entsprechend den Anforderungen ausgelegt. |
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Bemessungslast |
1 bis 50 Tonnen (höhere Tragfähigkeiten auf Anfrage möglich) |
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Standardrohrdurchmesser |
DN80 ~ DN1500+ |
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Typ der Stützstruktur |
Fest / verschiebbar / geführt |
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Feuerwiderstandsklasse |
Klasse A, nicht-brennbar (alle Materialien) |
ANWENDUNGSINDUSTRIE
Energiewirtschaft
Hochtemperatur-Rohrhalterungen werden häufig in Energieübertragungssystemen verwendet, beispielsweise in der petrochemischen Industrie und der Erdgasübertragung, wo sie den Druck- und Temperaturschwankungen von Hochtemperaturflüssigkeiten standhalten müssen.
Chemische Industrie
In chemischen Produktionsprozessen werden Hochtemperatur-Rohrhalterungen verwendet, um wichtige Geräte wie Reaktoren und Kühlsysteme zu verbinden und so die stabile Übertragung der Wärmeenergie aus chemischen Reaktionen sicherzustellen.
Energiewirtschaft
In Kraftwerken und Umspannwerken unterstützen und schützen Hochtemperatur-Rohrhalterungen Dampfübertragungssysteme und Wärmeaustauschgeräte und sorgen so für einen effizienten Betrieb von Stromerzeugungsprozessen.
Metallurgische Industrie
In der Stahlschmelze, der Nichteisenmetallverarbeitung und anderen Bereichen werden Hochtemperaturrohrhalterungen eingesetzt, um den sicheren Transport von Hochtemperaturschmelzmetallen zu gewährleisten. Diese Stützen erfordern außerdem Korrosionsbeständigkeit und eine hohe -Druckbeständigkeit.
HERSTELLUNGSPROZESS
Verfahren zur Bildung von Wärmedämmstoffen
Hochtemperaturbeständige anorganische Wärmedämmstoffe werden ausgewählt und unter hohem Druck mithilfe von Formen geformt und anschließend bei hoher Temperatur ausgehärtet. Dies sorgt für eine präzise Krümmung und hohe Druckfestigkeit der Rohrhalterung und verhindert Pulverisierung und Kollaps unter Hochtemperaturbedingungen.
01
Herstellungsprozess für Stahlkonstruktionsstützen
Der Hauptkörper der Stütze besteht aus Kohlenstoffstahl, der mit CNC-Maschinen geschnitten, gebogen und anschließend geschweißt wird. Die Struktur ist stabil und ihre Tragfähigkeit-erfüllt die langfristigen Betriebsanforderungen der Pipeline.
02
Wärmedämmschicht- und Stahlkonstruktions-Verbundprozess
Der Wärmedämmkörper und der Stahlträger werden durch mechanische Positionierung in Kombination mit hochtemperaturbeständigen Befestigungsmethoden präzise zusammengefügt und verhindern so wirksam ein Verschieben der Dämmschicht im Betrieb.
03
Prozess zur Vermeidung von Wärmebrücken und zur Strukturoptimierung
Durch die Gestaltung einer thermischen Pufferschicht wird die direkte Wärmeleitung der Stahlkonstruktion reduziert, wodurch die Wärmeübertragung auf den Träger minimiert und die gesamte Wärmedämmwirkung verbessert wird.
04
Oberflächen--Korrosionsschutzbehandlungsverfahren
Die Oberfläche der Stahlkonstruktion wird sandgestrahlt und anschließend mit einer Korrosionsschutzbeschichtung oder einer Feuerverzinkung behandelt, um sie an Umgebungen mit hohen Temperaturen, Feuchtigkeit und Korrosion anzupassen.
05
UNTERNEHMENSVORTEILE
Zhiang bietet nicht nur konforme Produkte, die den ASME/EN-Standards entsprechen, sondern identifiziert und bekämpft auch proaktiv potenzielle Risiken unter bestimmten Betriebsbedingungen wie Kriechen bei hohen Temperaturen, Versprödung bei niedrigen Temperaturen und Küstenkorrosion. Durch die Integration von hochtemperaturbeständigen Gleitkomponenten und langlebigen Korrosionsschutzsystemen stellen wir sicher, dass unsere Stützen auch in extremen Umgebungen reibungsarm gleiten und ihre strukturelle Integrität beibehalten. Derzeit haben unsere Produkte in globalen Projekten fünf Jahre in Folge null Sicherheits- und Qualitätsvorfälle erreicht und bieten zuverlässigen Support für die Pipelinesysteme unserer Kunden über ihren gesamten Lebenszyklus.
Produktionswerkstatt
Produktionsausrüstung
Prüfgeräte
FAQ
F: Wie lange dauert die Vorlaufzeit und der Überprüfungsprozess für die Anpassung eines solchen Systems?
A: Der Standardanpassungszeitraum beträgt 30–45 Tage. Der Prozess umfasst: technische Kommunikation → thermische/mechanische Berechnung → Schema- und Zeichnungsbestätigung → Erstmuster des Artikels (Zeugentests können vereinbart werden) → Massenproduktion → Werksinspektion (Belastungstestbericht kann bereitgestellt werden) → Lieferung.
F: Ist es für den Einsatz in korrosiven Umgebungen (z. B. Chemiefabriken, Küstengebiete) geeignet?
A: Ja. Wir bieten eine integrierte „Wärmedämmung + Korrosionsschutz“-Lösung: Die tragende Struktur kann aus Edelstahl oder Kohlenstoffstahl (mit robuster Korrosionsschutzbeschichtung gemäß ISO 12944 C5{8}M-Standard) bestehen, und die Außenhülle kann aus aluminisiertem Stahlblech oder Edelstahlblech bestehen, was eine langfristige Zuverlässigkeit unter den doppelten Herausforderungen hoher Temperatur und Korrosion gewährleistet.
F: Unterstützt dieses Produkt nicht-standardmäßige Anpassungen?
A: Nicht-standardmäßige Anpassungen werden unterstützt. Exklusives Design und Produktion können je nach Rohraußendurchmesser, Isolationsdicke, Lastanforderungen und Installationsmethode durchgeführt werden.
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